金剛砂在重防腐蝕領域的應用

作者：清鵬水處理     發布時間：14-06-04 08:59:12     瀏覽次數：

  

金剛砂為適應環保的要求，無溶劑環氧涂料在發達使用較多，在國內的應用實例較少，市場上除應用于涂料工業的傳統油性涂料、酚醛樹脂涂料和醇酸樹脂涂料外，還包括各類高性能的環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及富鋅涂料等，但這些類涂料中均含有大量的有機溶劑，不符合環境保護的要求。為減少有害物質，有利于保護環境，大阪涂料公司根據這一要求，開發出系列無溶劑環氧涂料，適用于特種環境下的重防腐蝕涂裝。如：

1  造船工業
由于環氧樹脂類涂料具有防腐蝕性能，因此造船工業中使用的涂料85%以上為環氧涂料。環氧樹脂涂料是造船工業中用量大、用途廣泛的一種涂料，但是在普通環氧樹脂涂料中含有大量的有機溶劑，如果能選用一種既適合造船工業，又對環境保護有利的環氧涂料，無疑是對環境保護的一種貢獻，金剛砂也有利于今后的發展。
2  各種貯罐內壁
如貯油罐，飲用水罐，貯氣罐等，空間相對密閉，維修作業時需停止使用，所以要求的較長的防護年限，采用無溶劑環氧涂料可以滿足這方面要求。
3  管道補口
對于地下管道，特別是采用環氧熔結防腐蝕粉末涂裝的地下管道，采用無溶劑環氧涂料被證明是一種行之有效的好方法，金剛砂其涂層性能完全可與原熔結環氧粉末涂層相媲美。
目前在國內，無溶劑環氧漆還未能得到廣泛應用，這可能是我國對環保要求與發達有一些差距有關。據了解，無溶劑環氧在歐美發達和新加坡使用較多，而在其他地區，甚至日本、韓國等相對較少，其原因與各個對環保的要求有關。無溶劑環氧相對于普通的環氧漆來講，施工工藝上是有不同的要求和相對嚴格的施工條件，對于傳統的涂裝工藝須有一些改善才能適應。

另外，無溶劑環氧涂料與其他產品的區別之一，無論在熟化或者應用時均無需溶劑或水，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂和顔料結合形成的涂層具有非同一般的特性。

4  無溶劑環氧涂料特性
4.1 邊緣覆蓋性
無溶劑環氧涂層對沒有處理過的鋼板邊緣具有強大的覆蓋能力，比溶劑型環氧漆效果更好。
4.2 縮性性微小
不含溶劑的環氧在熟化過程中基本不收縮，涂層在干燥無變化，這是無溶劑環氧涂層經久耐用的主要特點。厚涂溶劑型的環氧涂層在干燥時，由于溶劑揮發會影響附著強度，而無溶劑環氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板等情況時，不易發生裂紋等現象。
4.3 施工的安全性
由于普通溶劑型環氧漆含有超過40%以上的可揮發性有機溶劑，即使是厚漿型的環氧漆，可揮發的有機物含量（VOC）也有20%以上。大量存在的有機溶劑，給涂料使用中帶來了大量的安全、衛生和環保問題。以在溶劑型環氧漆中存在多的二甲苯和醋酸丁酯為例，它們的閃點分別是17℃和22℃，金剛砂爆炸極限為1%─7.6%和1.2%─15%，在造船生產中存在著大量的明火作業，因此涂裝施工時必須避開明火作業，或者等涂裝作業完，經檢測合格后才能進行，而停止明火作業的時間取決于溶劑揮發過程的長短和通風條件。使用無溶劑環氧漆由于揮發性溶劑很少，可大大減少這個時間，給造船廠的生產安排帶來便利。另外，有機溶劑多數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。以上述兩種溶劑為例，按衛生標準，它們在空氣中的允許含量為435mg/m3和710mg/m3，在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大。對于船舶的封閉艙室更為突出，使用無溶劑環氧漆就意味著可以減少這部分通風量。
4.4 環保性
使用無溶劑環氧涂料突出的優點就是能減少有機溶劑揮發對空氣的污染。當前各國對環境的要求越來越高，尤其是一些發達，對涂料中的揮發性有機物的含量（VOC）和排放均給予了限制。因此嚴格限制涂料中的VOC，從而大程度地減少對環境的破壞，達到零排放將是今后的方向。

在重防腐蝕涂料中，金剛砂涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發展方向，而無溶劑環氧涂料在當前條件下更具有實用性。

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